生产运营

近日，电化公司电石车间提前33小时高效完成1#电石炉检修工作。原定72小时的检修任务，最终提前33小时圆满完成，充分展现了各专业高效协同配合。

本次检修坚持以“安全第一、质量优先”为原则，公司提前成立专项领导小组，下设生产指挥、安全环保消防、生产组织、停电执行四个专业组，分工协作、统筹推进。安全环保消防组提前完成消防器材与劳保用品的全面核查，并组织开展停电前安全培训，强化作业人员风险意识；生产指挥组全程协调，确保各环节衔接顺畅；生产组织与执行组细化技术方案，为现场作业提供有力支撑，为检修高效推进奠定坚实基础。

检修前，技术团队周密准备，有序完成各项工艺调整，将环加料仓、日料仓料位降至最低，防范物料积存自燃；通过氮气置换炉气，确保炉内一氧化碳浓度低于12.5%、氢气浓度低于4%，全面达到安全标准；同步调整电极位置与变压器档位，为检修创造安全环境。检修过程中，各专业配合紧密、推进迅速，完成3#、4#、6#布料器更换，对三相电极进行全面检查维护，清理净气烟道积灰并完成净气烟道四楼短节技改；电仪专业重点开展变压器清灰、油冷却系统检查、气体分析仪标校及无功补偿柜检测等工作，全方位保障电气系统稳定运行。

安全与环保要求贯穿检修全程。炉内作业严格执行“一人一监护”制度，作业人员规范穿戴隔热服、防火头套等专业装备；受限空间作业前严格办理作业票，实时监测气体浓度，严防安全风险。环保方面，废旧油脂、棉纱等统一收集处理，现场有效控制扬尘，净化系统有序停运，实现“安全检修、绿色检修”目标。

此次检修较原计划提前33小时完成，不仅高效排除了设备隐患，也检验了公司多部门协同作战能力。电石车间将系统总结本次检修经验，持续优化设备维护机制，以更高标准筑牢安全防线，为公司高质量发展提供坚实保障。