生产运营

随着年度检修任务的全面展开，电石车间紧扣“保设备越冬、降能耗、除隐患”核心目标，将烘干机保温层更换列为检修重点项目，在检修窗口期内高效完工，为电石生产关键设备冬季稳定运行筑牢“保温防线”。

作为电石车间检修的重点，烘干机原有保温层因长期承受高温，已出现破损脱落迹象，随着秋季温差加大后，不仅热损耗率高达35%，加剧能源浪费，更有风险隐患，与检修“查隐患、补短板”要求直接关联。车间提前结合检修计划制定方案。技术组针对电石车间高温工况及秋季温差特点，选定耐高温、导热系数更低的硅酸铝针刺毯。检修组同步排查烘干机筒身、传动部件，将“保温层更换”与“设备秋季全面体检”结合，避免重复停机。

作业现场严格对照检修任务“精细、安全”标准。拆除阶段，检修人员分段剥离旧层，同步清理碎屑，以防污染电石原料输送环境，重点检查筒身因季节交替出现的锈蚀；安装时精准控制80mm保温层厚度，用“分层搭接+耐高温钢带加固”工艺，每25厘米设加固点，防冬季低温导致材料收缩移位。技术人员全程旁站核验。

历时2天奋战，作业顺利收尾。测试显示，设备表面温度从68℃降至28℃，热损耗率降42%，既落实检修节能要求，又为冬季电石生产关键装置稳定运行夯实基础。