生产运营

近日，电石车间历时48小时连续奋战，顺利完成6#电石炉年度大检修任务。本次检修以“隐患清零、效能提升”为核心，高质量推进11项关键工作，全面夯实设备安全运行基础，为企业持续稳定生产提供坚实支撑。

为确保检修工作高效有序进行，电石车间专项成立检修领导小组，构建“分工明确、协同联动、闭环管控”的工作机制。生产指挥组牵头统筹全流程调度，保障各环节衔接顺畅；安全环保消防组提前落实风险防控，完成安全设备检查、作业人员劳保培训及应急措施部署，筑牢安全防线；生产组织与执行组严格把控工艺细节，从停电前的料仓清空、电极预处理，到检修中的炉气置换，再到停电后的电极密封、炉眼保温，每一步操作均严格遵循规范，确保作业质量与安全。

本次检修实现“设备维护+系统优化”双提升，覆盖“软硬件”全维度。在设备本体维护上，车间高效完成料面处理、1#炉盖焊接、3—1水冷套及通水电缆更换等核心任务，同步推进5.10料管技改与烟道漏点修复，有效解决设备长期运行中的磨损问题；在电仪系统保障上，电仪工段精准开展炉变清灰、气体分析仪标校、无功补偿柜检查等6项维护工作，全面消除电气设备潜在隐患，确保监测系统运行稳定、数据精准。

此次检修的圆满完成，不仅化解了设备长期运行积累的问题，更通过工艺参数优化为降本增效创造条件，充分彰显了车间在设备运维、风险管控领域的专业能力与高效执行力。下一步，电石车间将总结检修经验，持续优化设备管理体系，为公司安全生产与高质量发展注入更强动力。