生产运营

近日，电化公司年度生产装置检修工作有序进行。截至目前，累计共有17家外委单位、202名施工人员进厂参与作业。为确保检修任务安全、高效、优质完成，公司从准入审查、教育培训、过程监督到考核评价实施全链条管控，多措并举筑牢检修安全防线。

公司在承包商准入阶段，通过多维度的审查机制，不仅严格核查营业执照、资质证书及安全生产许可证等基本证件的合法有效性，更对其特种人员持证、工器具安全状况、工伤保险缴纳情况、检修方案可行性进行综合评估，通过评估精准甄选具备相应安全管理与执行能力的合格承包商，从源头上杜绝资质不符承包商带来的风险，为检修工作的顺利实施奠定坚实基础。

深化教育培训，提升安全意识

公司及属地车间组织对合格承包商开展两级安全培训，内容覆盖公司安全规章制度、操作规程、危化品防护及应急处置。培训结束后严格考核，执行“考核不合格，一律禁入厂”的红线标准。同时在每项具体作业开

始前，由技术部门联合属地车间，共同开展安全技术交底，通过交底精准识别作业风险点、明确质量控制标准和复盘应急预案，确保每一名作业人员都达到“知风险、懂防护、能应对”的状态。此外，每日开工前，组织承包商召开班前会，明确作业内容、安全风险及防控措施。通过这种持续的提醒与强化，真正将安全意识融入日常，实现“内化于心、外化于行”的最终目标。

全程监督管控，规范作业行为

为确保检修作业全程受控，公司构建了“人防+技防+管防”相结合的立体化监管网络。专职安全管理人员通过定时巡检与随机抽查相结合的机制，重点聚焦高处、动火、受限空间等高风险作业安全管控情况，充分利用智能布控仪、手机APP及生产调度指挥中心大屏等工具，对特殊作业进行远程、实时、可视化的监控。一旦发现违章苗头立即叫停，下达《隐患整改通知单》，将隐患扼杀于萌芽状态。通过严格的跟踪、验证与销项流程，形成严密管理闭环，确保每一项安全规定都不折不扣地落地执行。

为构建承包商管理长效机制，公司制定专项考评办法，在检修结束后由生产运行部、属地车间及安全监察部联合对承包商的施工质量、安全合规性、整改进度与效果等进行综合评估。结果记入承包商年度信用档案，并作为后续合作的重要依据，推动承包商不断提升自主安全管理能力。

下一步，电化公司将继续坚持“零三违、零伤害、零事故”的安全目标，持续完善“准入—培训—监督—考评”闭环管理模式，以更高标准、更实举措保障大修任务圆满完成，为后续平稳生产奠定坚实安全基础。